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由計量斗、稱量及輸送系統、貯罐、生膠喂料機、單螺桿預混機、雙螺桿螺旋混合機、帶擠出功能捏合機、單螺桿輸送機，網式過濾器、定型切膠機、輔助設備及DCS中央控制系統組成。高溫膠的原材料（粉體與液體）通過精確的計量系統在線自動和連續輸送到螺旋混合機中，分三段完成粉液混合，對產能大大提高，產出基料后進入捏合機，抽真空的同時把料擠出到下一雙螺桿螺旋混合機進行在線冷卻，出口按照要求的包裝出料大小定型、切斷后包裝。它的生產效率高，適合大規模生產；它具有自動化程度高，杜絕物料直接接觸空氣，產品質量穩定性好，物料及能源損耗少等優點。
● 生產線適用于目前所有高溫膠工藝體系。
● 流水線型超高次數雙螺桿捏合分散技術，在國際上首次實現了高溫膠膠大產能連續化制備，產能可達2000L/h（根據機型設定）。
● 多基料動態計量投料輸送技術，實現了多種形態粉、液物料同時在線計量輸送至最佳工藝投料點，計量精度可達≤±0.2%（根據機型設定）。
● DCS集散控制系統，實現了大型復雜生產線的穩定自動化控制，僅需勞動者1~2人/班。
● 連續化混合生產，消除了間歇式生產方法的批次質量波動。
● 生產過程全密閉，生產環境整潔，無物料中轉，無需每批次清洗設備，安全環保節能。
